સ્ટીલ રોલિંગ મિલ મશીનરી માટે ટીસી રોલ રિંગ્સ ઉત્પાદનો

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રોલ રિંગ્સ (જેને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલ રીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) સારી થર્મલ વહન ગુણધર્મ ધરાવે છે.અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં, તે ગરમી-પ્રતિરોધકતા, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધકતા અને શક્તિના સંદર્ભમાં વધુ સારું છે.વધુ શું છે, ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં તેની કઠિનતા થોડી ઓછી થાય છે.તેથી, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રોલ રિંગ્સની શોધ હાઇ સ્પીડ વાયર રોડ મિલના એપ-પેરેન્સ સાથે કરવામાં આવી છે. વિકાસ અને સુધારણા સાથે, તે હાઇ સ્પીડ વાયર, બાર અને વિકૃત સ્ટીલ બારના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે લાગુ થાય છે.

જ્યાં સુધી અમારા ઉત્પાદનો માટેની સામગ્રીની વાત કરીએ તો, Wc-Co અને Wc-Co-Ni-Cr તરીકે બે શ્રેણીઓ છે જે સારી વ્યાપક-હેન્સિવ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ અનુક્રમે 2200 MPa અને(4-) x106J/m' સુધી પહોંચે છે. તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (Wc) માંથી આવે છે જ્યારે કઠિનતા અને તાકાત બાઈન્ડિંગ એજન્ટ (Co-Ni-Cr) પર આધારિત છે. હાલમાં, ફિનિશિંગ મિલ સામાન્ય રીતે 8-10 સ્ટેન્ડની બનેલી હોય છે.રોલેડ ભાગની ફ્રેક્ચર સપાટીના મોટા કદને કારણે, ફિનિશિંગ મિલના આગળના સ્ટેન્ડ પરનો કોલર ભારે ફરજ અને મજબૂત અસરનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.આમ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી થર્મલ થાક પ્રતિકાર એ પ્રાથમિક પરિબળો છે, જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધકતા પહેલા છે. જ્યારે ત્યાંના સ્ટેન્ડ માટે ઓછો ભાર અને અસર હોય છે, ત્યારે અમે રોલના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધ અને થર્મલ થાક પ્રતિકાર પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ. રિંગ્સહાલમાં, ફિનિશિંગ મિલ સામાન્ય રીતે 8-10 સ્ટેન્ડથી બનેલી હોય છે. રોલેડ ભાગની ફ્રેક્ચર સપાટીના મોટા કદને કારણે, ફિનિશિંગ મિલના આગળના સ્ટેન્ડ પરનો કોલર ભારે ડ્યુટી અને મજબૂત અસરનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.આમ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી થર્મલ થાક પ્રતિકાર એ પ્રાથમિક પરિબળો છે, જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધકતા પહેલા છે.અમે રોલ રિંગ્સના વસ્ત્રો-પ્રતિકાર અને થર્મલ થાક પ્રતિકાર પર વધુ ધ્યાન આપીશું.