મેટલ પાઈપ કોપર પાઈપલાઈન પ્રોફાઈલ પ્રોસેસીંગ કોપર પ્લેટીંગ પ્રક્રિયા માટે તેની જરૂરીયાતોની વિશિષ્ટતા પરંપરાગત સ્ટીલના ભાગો કોપર પ્લેટીંગ કરતા અલગ છે તેથી કોપર પ્લેટીંગ પ્રક્રિયા સાથે વાયર પ્રોફાઈલ પ્રોસેસીંગ માટે યોગ્ય કેવી રીતે પસંદ કરવું તે એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ વિષય છે જે સામાન્ય રીતે ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના આધારે પસંદ કરે છે. પ્રથમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સામગ્રી પોતે પ્લેટિંગ માટેની જરૂરિયાતો એટલે કે, ઉત્પાદન પર પહેલા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પછી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, જેમ કે જાડાઈ, તેજ, ​​કઠિનતા અને વિખેરવાની ક્ષમતા, વગેરે, અને વર્તમાન કાર્યક્ષમતા અને સંચય ગતિની કેટલીક આવશ્યકતાઓ જોવાની છે. કોપર પ્લેટિંગ સેન્ટર કોટિંગ અને આઉટર કોટિંગનું પ્રી-કોટિંગ, અને કોપર પાઇપલાઇન પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની લાક્ષણિકતાઓ એ છે કે વાયર અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા ક્યારેક સિંક્રનાઇઝ થાય છે, એટલે કે, કેટલાક પ્લેટિંગ પછી પ્રથમ હોય છે, કેટલાક પ્લેટિંગ પછી પણ પ્રથમ હોય છે. ઉત્પાદન વાયરના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, પણ લાઇન મશીનના ટ્રેક્શનમાં પણ વાયર અને કોટિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર અલગ અલગ ઉપયોગ ઉપરાંત લાઇન મશીન પસંદ કરે છે, પણ ઇલેક્ટ્રૉપ્લેટિંગ કામદારોને વાયર વૉકિંગ સ્પીડ ટ્રેક્શનને ધ્યાનમાં લે છે પ્રોસેસિંગ લાઇનની લંબાઈ અને અન્ય પરિબળ અનુકૂલનક્ષમતા CO2 ગેસ વેલ્ડીંગ વાયર વિશે જાળવણી માટે, કારણ કે વાયર પર તાંબાના જથ્થાની કડક મર્યાદા છે, જેમ કે એકમ વોલ્યુમ દીઠ તાંબાની સામગ્રી સોલ્ડરના 0.52 (દળના અપૂર્ણાંક) ની અંદર હોવી જોઈએ, તે ખૂબ જ પાતળા કોટિંગ સાથે સંબંધિત છે, રાસાયણિક નિમજ્જન પદ્ધતિ એટલે કે રિપ્લેસમેન્ટ કોપર પ્લેટિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ કારણ કે વર્તમાન સ્થાનિક ઉપયોગ પરંપરાગત રીતે કોપર પ્લેટિંગને બદલવા માટે, બંધનકર્તા બળ પ્લેટિંગ રંગ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી અને વ્યવહારમાં પ્રથમ ડૂબકી ફરીથી દોરવાની પ્રક્રિયા પસંદ કરવા માટે, કોપર સ્તર ડ્રોઇંગમાં એક્સ્ટેંશન અને પાતળું થવું, ઉત્પાદનની જરૂરિયાત સુધી પહોંચવા માટે આ અભિગમ ઘણીવાર કોટિંગ પડવાની ઘટના દર્શાવે છે તેથી, પસંદ કરો સારી બોન્ડિંગ મજબૂતાઇ અને કોપર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની નમ્રતા ધરાવે છે લગભગ ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ વાયર માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે નવામાં સિલ્ક બનાવી શકાય છે. કોપર ટ્યુબ ટેક્નોલૉજીના રાસાયણિક કોપર પ્લેટિંગની સફળતા પહેલાંના ઉત્પાદનો, હજુ પણ માત્ર પ્રથમ અક્ષ વ્યાસ પસંદ કરી શકે છે, કોપર પ્લેટિંગ તકનીક પછી ઉત્પાદનોને ફરીથી ખેંચી શકે છે, આ પ્રક્રિયા તકનીક સાયનાઇડ કોપર પ્લેટિંગ અથવા મેટ એસિડિક કોપર પ્લેટિંગ હોવી જોઈએ કારણ કે ઝેરી પદાર્થ સાયનાઇડ ખૂબ મોટી છે, ધાતુશાસ્ત્રમાં કોપર પાઇપ મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં ખૂબ ઓછા લોકો ઉપયોગ કરે છે હાલમાં, વધુ લોકપ્રિય પદ્ધતિ હજુ પણ રાસાયણિક કોપર લીચિંગ છે અને પછી કોપર પ્લેટિંગને જાડું કરવું અને પછી એસિડ કોપર પ્લેટિંગ અથવા પાયરોફોસ્ફેટ કોપર પ્લેટિંગ માટે કોપર પ્લેટિંગને જાડું કરવા માટે વપરાય છે. ફ્લેટ વાયર પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં પણ રાસાયણિક કોપર પ્લેટિંગ પસંદ કરો પરંપરાગત રિપ્લેસમેન્ટ કોપર પ્લેટિંગ કોપર સલ્ફેટ અને સલ્ફ્યુરિક એસિડ પ્રક્રિયા છે માત્ર ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં ખૂબ જ પાતળા કોટિંગ રિપ્લેસમેન્ટ થઈ શકે છે, ઉપરોક્ત કોપર પ્લેટિંગમાં જાડું થવું, બાઈન્ડિંગ ફોર્સ મજબૂત નથી જો આમાં કેમિકલ રિપ્લેસમેન્ટ પ્લેટિંગ નિમજ્જનનો સમય ઘણો લાંબો છે, માત્ર કોટિંગની જાડાઈ ઉમેરશે નહીં, પરંતુ કોટિંગને છૂટક અને છિદ્રાળુ પણ બનાવશે, આયર્ન મેટ્રિક્સ પણ કાટ પેદા કરશે, વાયરની મજબૂતાઈમાં ઘણો ઘટાડો થયો છે, સુધારણા પદ્ધતિ એ છે કે દેખાવ અવરોધિત અસર સાથે ઉમેરણો ઉમેરવાની રિપ્લેસમેન્ટ કોપર પ્લેટિંગ સોલ્યુશન, જેથી રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયા વ્યવસ્થિત મહત્વાકાંક્ષી ઉમેરણો અને ચોક્કસ જાડાઈ અથવા જાડા કોટિંગ વાયર ઉત્પાદનોની જરૂરિયાત પર ચોક્કસ પ્રકાશ અસર કરે છે, રિપ્લેસમેન્ટ કોટિંગ તળિયાની પસંદગી ખૂબ કાળજી રાખવી જોઈએ ઓછામાં ઓછું, ત્યાં કોઈ પેઢી નથી. જાડા કોપર પ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના રેન્ડરને અનુકૂલન કરવા માટે, કોપર પ્લેટિંગની જાડાઈ વિશે, નક્કર ટેક્નોલોજીએ હજુ પણ સાયનાઇડ કોપર પ્લેટિંગ નિકલ પ્લેટિંગ સાથે પ્રીકોટેડ પ્રિકોટેડની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ અને પાયરોફોસ્ફેટ કોપર પ્લેટિંગ કરતાં ઉચ્ચ P, ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વજન ધરાવે છે. વાયર ડ્રોઇંગ ઉદ્યોગ, પ્રીકોટેડ રેન્ડર તરીકે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નિકલ પ્લેટિંગ વધુ સારું છે જ્યારે જાડું થવું કોપર પ્લેટિંગ એસિડિક સલ્ફેટ કોપર પ્લેટિંગ પસંદ કરી શકે છે આ કારણ છે કે પ્રક્રિયા ગોઠવણ પછી, એસિડ કોપર પ્લેટિંગ હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થઈ શકે છે વર્તમાન ઘનતા 30~50A સુધી પહોંચી શકે છે. /dm2, જેથી વિપરીતતા દ્વારા સંચયની ઝડપમાં ઘણો સુધારો થાય છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણની સમસ્યાઓને કારણે સાયનાઇડ કોપર પ્લેટિંગ પસંદ ન કરવી જોઈએ, અને જટિલ રચનાને કારણે પાયરોફોસ્ફેટ કોપર પ્લેટિંગ, માત્ર ઊંચી કિંમત જ નહીં, અને મોટા પ્રવાહમાં કામ માટે યોગ્ય નથી. બતાવે છે કે એસિડ કોપર પ્લેટિંગના હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં, જ્યારે વર્તમાન ઘનતા વધે છે, ત્યારે કોટિંગની ડિપોઝિશન ઝડપ પણ તે જ સમયે વધે છે.